导语

作为全国制造业第一大省，广东依托10 大万亿级产业集群、完善算力配套与专项扶持政策，AI 改造渗透率已突破 45%。行业发展逻辑正发生根本性转变：从过去单一 AI 质检、单点自动化升级，走向体系化、分层化、集群化智能改造。 本期由广东省制造业协会人工智能与机器人专委会智库专家结合省工信厅2026 产业会议、全省制造业 AI 应用抽样调研成果，拆解当下及未来一段时期广东制造 AI 三大确定性发展趋势，为家电、电子、五金、装备、玩具等各行业企业提供转型参考思路。 

（图片来源：全省高质量发展大会“智能制造与工业互联网”分会场现场。）

趋势核心解读

前两年不少制造企业跟风采购通用工业大模型，投入百万级算力服务器后，却因不懂细分工艺、识别精度不足、运维成本居高不下搁置项目。2026 年全省产业风向明显转向垂类轻量化行业小模型，形成“云端训练、边缘推理” 标准化落地模式。 政策层面同步配套算力券、模型券双重补贴，降低中小企业模型采购与算力开销，老旧产线无需大规模硬件翻新即可对接轻量化终端，万元级投入就能落地质检、调机、设备运维单一场景。

公开标杆佐证

1.佛山工业AI 服务商推出边缘智能中枢设备，轻量化模型部署周期缩短 80%，数据本地存储无需全量上云，解决中小企业数据安全顾虑；

2.制浆造纸行业专属工艺小模型落地后，企业生产效率提升10%、制造成本下降 4%，模型采购成本通过模型券补贴减半；

3.省工信厅统计：全省已落地行业垂类AI 模型超 430 款，覆盖 PCB、五金、厨具、3C 塑胶、家电等主流赛道，中小厂轻量化改造项目占比同比提升 62%。

专委会专家落地建议

1.百人以内小微企业：优先部署边缘轻量化小模型，仅解决质检、设备预警单一痛点，控制一次性投入；

2.中型制造企业：采用“通用底座 + 行业微调” 模式，申领算力券抵扣日常推理费用；

3.龙头集群企业：可基于自有工艺数据微调专属模型，同步申请训力券降低训练成本。

（图片来源：省制造业协会AI 专委会自制）

趋势核心解读

传统数字化工厂依靠人工统筹调度，产线、物流、质检、仓储系统相互独立，遇到插单、设备故障易全线拥堵。现阶段头部标杆工厂全面落地多AI 智能体协同体系，调度、质检、物流、设备维护数字员工自主交互、联动处置异常，实现少人化甚至黑灯自主生产。 省工信厅明确目标：2026 年底全省建成 200 家以上智能体标杆工厂，带动产业集群复制全链路协同方案。该转型路径更适配产值十亿级龙头、大型产业园，不强制中小工厂照搬。

公开标杆佐证

广州南沙美的AI 智能体灯塔工厂，2000 余套数字员工覆盖全工序：物流拥堵每月损失时长从 700 小时压缩至 180 小时，产线转产人工点检半小时缩短至 5 分钟，产能整体提升 80%，整套协同方案已向珠三角家电集群输出； TCL 广州 AI 原生空调工厂依托全流程智能体，每 7 秒下线一台整机，出厂不良率控制至千分之一以内，旺季无需新增大量调度管理人员。

专委会专家落地建议

1.龙头企业、新建产业园：规划全流程多智能体协同架构，同步申报省级AI 标杆项目，最高可获 800 万专项奖励；

2.中小工厂不必盲目复刻：可分步改造，先上线仓储、质检独立智能模块，待产能、订单规模提升后再打通全链路协同；

3.转型核心逻辑：智能体改造重在打通各系统数据，避免新增信息孤岛。

（图片来源：美云智数官方公开宣传素材）

趋势核心解读

过去制约中小工厂落地AI 的核心痛点之一，是自建机房、采购高性能服务器投入高、利用率低。当前广州、深圳、东莞、中山、江门等制造业地市均建成区域共享智算池，全省统一推行算力券、训力券，企业按需租用算力，不用一次性购置硬件设备。 公共算力池配套行业标准化模型库，企业可按需订阅推理、模型微调服务，按月结算成本，大幅降低 AI 试错门槛，推动 AI 从头部大厂专属工具，变成万千中小企业降本刚需。

公开标杆佐证

1.东莞滨海湾智算中心面向PCB 中小企业开放共享算力，企业云端推理成本削减 42%，无需自建本地服务器；

2.江门不锈钢产业集群接入区域公共算力池，厨具外观AI 检测模型实现集群共享，单厂算力投入降低 50% 以上；

3.全省政策统一：企业模型训练、视觉检测产生的算力支出，最高可享受30% 费用抵扣，政策有效期覆盖 2026 全年。

专委会专家落地建议

1.所有中小制造企业优先选用本地公共算力池，搭配算力券抵扣，规避自建机房大额固定资产投入；

2.多企业同产业集群可抱团共享行业模型与算力资源，进一步摊薄数字化改造成本；

3.改造前梳理产线AI 算力需求，匹配对应券种，避免申报错配导致补贴无法申领。

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